V型選粉機堵料的分析及處理
基本情況
某公司3號Φ4.2mx13m水泥磨配置HFCG160-140輥壓機和V4000型選粉機，組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，于2008年5月投入使用。工藝流程見圖1。
圖1 水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖
正常操作時系統(tǒng)臺時產(chǎn)量在150～170t/h，循環(huán)斗式提升機電流在280-320A，輥壓機電流為60~75/A，循環(huán)風(fēng)機液力偶合器開度在33％，轉(zhuǎn)速為460r/min，輥壓機稱重倉只有單個重量傳感器數(shù)值傳人中控室，顯示數(shù)值與實際倉位偏差較大，當(dāng)中控顯示倉位在34％~36％時，實際倉位約在2/3。
二、出現(xiàn)的問題
2011年2月9日白班稱重倉倉位波動大，循環(huán)斗式提升機電流波動很大(在180～350A之間)。操作員通知崗位工調(diào)整稱重倉手動棒閘，保證入輥壓機物料量穩(wěn)定，進(jìn)而使循環(huán)斗式提升機電流穩(wěn)定在280-300A。同時由于擔(dān)心塌倉造成循環(huán)斗式提升機壓死，有意識地提高了倉位的控制值，曾一度達(dá)到45％。到了中班情況更加嚴(yán)重，倉位無法控制，當(dāng)倉位大于52％時，V型選粉機出口負(fù)壓值變大，循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速自行上升，電流反而下降，循環(huán)斗式提升機冒灰嚴(yán)重，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量大幅下降。
三、原因分析
水泥磨的熟料全部來自外購，供應(yīng)商有5家以上，熟料質(zhì)量波動較大。有的供應(yīng)商提供的熟料質(zhì)量太差，細(xì)粉過多，J易造成塌倉，使循環(huán)斗式提升機電流波動大。另一方面外購熟料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)較多，容易夾雜皮帶等異物，且有熟料供應(yīng)企業(yè)進(jìn)行了大修，但沒有清理，導(dǎo)致熟料中有大量耐火磚等雜物，而稱重倉內(nèi)的分料器環(huán)形下料通道寬度只有20cm，這些雜物容易在此處卡住，見圖2。
圖2 V型選粉機及稱重倉示意
分料器大部分被堵死，造成V型選粉機到稱重倉的環(huán)形通道之間存有積料，分料器的物料通過量遠(yuǎn)不能滿足正常循環(huán)量的要求，以致出現(xiàn)倉位難以控制，循環(huán)斗式提升機電流波動很大的現(xiàn)象。
四、措施及效果
10日夜班，排空稱重倉內(nèi)物料，停止運行水泥磨系統(tǒng)，打開稱重倉將分料器環(huán)形通道的雜物Q除，同時采取以下措施避免再次出現(xiàn)此類情況：
(1)加強進(jìn)廠熟料質(zhì)量和熟料堆場管理，嚴(yán)格控制入廠熟料fCaO在0.5％~1.8％，升重在(1250±75)g/L，以減少細(xì)粉料。加強熟料送料崗位巡檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)入廠熟料有雜物時及時撿出。盡量減少雜物進(jìn)入磨系統(tǒng)，并在停機期間加強V型選粉機及稱重倉等部位的檢查清理。
(2)中控操作員應(yīng)提高綜合分析判斷能力，對電流、負(fù)壓、出磨溫度等生產(chǎn)參數(shù)的變化要善于判斷和處理，并做到當(dāng)班出現(xiàn)的問題當(dāng)班解決。
(3)根據(jù)現(xiàn)場實際倉重，要求中控操作員控制倉位低于52％，否則物料就會超過稱重倉頂分料器。對倉位設(shè)定B警值，高于42％為高報顯示淺紅色，高于45％為高高報顯示深紅色，但不與設(shè)備連鎖跳停，只是用顏色提醒操作員注意。
開機后，稱重倉倉位波動小。15日后，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在160～170t/h，循環(huán)斗式提升機電流在(300±10)A，輥壓機電流在65～75/A，沒有再出現(xiàn)稱重倉倉位或循環(huán)斗式提升機電流波動很大的現(xiàn)象。
五、結(jié)束語
生產(chǎn)中不僅要關(guān)注產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，還要有保護設(shè)備的A全意識，稱重倉倉位超標(biāo)是很嚴(yán)重的事，當(dāng)物料堵到V型選粉機內(nèi)時，積料重量稱重倉傳感器反應(yīng)不出來，很難發(fā)現(xiàn)問題，而稱重倉頂部與V型選粉機連接部位采用軟接頭，容易造成V型選粉機負(fù)荷過重引起倒塌事故。因此，生產(chǎn)中一定要重視生產(chǎn)設(shè)備的檢修與維護，保證生產(chǎn)A全。
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